1. Unsere Philosophie: Qualität als Versprechen

Bei Nuaflex ist die Qualitätssicherung (QA) nicht nur ein letzter Schritt in unserer Produktionskette, sondern eine integrierte Philosophie, die alle Ebenen unseres Unternehmens durchdringt. Wir wissen, dass in den Branchen, die wir bedienen – von der Energieerzeugung bis zum Schiffbau – ein Schlauch niemals nur ein Bauteil ist, sondern eine lebenswichtige Verbindung, bei der ein Versagen keine Option ist.

Our approach to „Quality and QA“ is built on the belief that reliability is engineered, not inspected. We combine advanced manufacturing technologies with rigorous QA protocols to deliver flexible metal hose solutions that stand the test of time and pressure.

2. Das Qualitätssicherungsrahmenwerk

Unser Qualitätssicherungssystem wurde entwickelt, um Konsistenz, Sicherheit und Leistung über unsere gesamte Produktpalette hinweg zu gewährleisten. Es handelt sich um ein proaktives System, das unsere Abläufe von der ersten Entwurfsphase bis zur endgültigen Auslieferung regelt.

• Total Quality Management (TQM): Wir wenden TQM-Prinzipien an, um alle Mitarbeiter in die kontinuierliche Verbesserung von Produkten, Dienstleistungen und Prozessen einzubeziehen. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass Qualität in der Verantwortung aller liegt, vom Fertigungsbereich bis zur Führungsetage.
• Prozesskontrolle: Wir unterziehen unsere Fertigungsprozesse einer strengen Kontrolle. Jeder Produktionsschritt, vom Wellformen und Flechten bis zum Schweißen und Montieren, wird anhand festgelegter Parameter überwacht, um Abweichungen zu minimieren und Einheitlichkeit zu gewährleisten.
• Traceability: We implement full material traceability. Every coil of stainless steel and every fitting can be traced back to its source, providing our customers with complete transparency and accountability.

3. Strenge Tests und Validierung

Wir validieren unsere Technik durch eines der umfassendsten Testverfahren der Branche. Unsere speziellen QA-Labore sind so ausgestattet, dass sie reale Bedingungen simulieren und unsere Produkte bis an ihre Grenzen bringen können.

3.1 Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

Wir verwenden fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfverfahren, um die Integrität unserer Produkte zu überprüfen, ohne deren Struktur zu beeinträchtigen.

• Dichtheitsprüfung: Jede Schlauchleitung wird einer strengen Dichtheitsprüfung (Luft unter Wasser oder Helium-Massenspektrometrie) unterzogen, um die absolute Dichtheit gegenüber Flüssigkeiten und Gasen sicherzustellen.
• Sichtprüfung: Zertifizierte Prüfer führen detaillierte Sichtprüfungen von Schweißnähten, Geflechten und Armaturen durch, um Oberflächenfehler oder Unregelmäßigkeiten festzustellen.
• Maßprüfung: Mit Präzisionswerkzeugen wird überprüft, ob alle kritischen Maße den genauen Spezifikationen der Konstruktionszeichnungen entsprechen.

3.2 Zerstörende Prüfungen und Leistungsprüfungen

Um Sicherheitsmargen zu gewährleisten und Konstruktionsparameter zu validieren, führen wir zerstörende Prüfungen an Stichproben durch.

• Berstdruckprüfung: Schläuche werden bis zum Versagen unter Druck gesetzt, um ihre maximale Berstfestigkeit zu bestimmen und die Sicherheitsfaktoren zu überprüfen.
• Lebensdauerprüfung (Ermüdungstest): Wir simulieren die wiederholten Biege- und Vibrationsbedingungen des tatsächlichen Betriebs, um sicherzustellen, dass unsere Schläuche die erwarteten Lebensdaueranforderungen erfüllen.
• Zugprüfung: Wir prüfen die Zugfestigkeit unserer Materialien und Schweißnähte, um sicherzustellen, dass sie den mechanischen Belastungen standhalten, denen sie im Einsatz ausgesetzt sind.

4. Zertifizierungen und Konformität

Unser Engagement für Qualität wird durch Zertifizierungen von unabhängigen Stellen und die Einhaltung internationaler Standards bestätigt.

• ISO 9001: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Fähigkeit unterstreicht, stets Produkte zu liefern, die den Anforderungen unserer Kunden und den gesetzlichen Vorschriften entsprechen.
• Industriestandards: Wir fertigen unter strikter Einhaltung wichtiger Industriestandards wie ISO 10380, EN 14585 und PED (Druckgeräterichtlinie).
• Spezielle Zulassungen: Für bestimmte Branchen verfügen wir über relevante Typgenehmigungen (z. B. von Schiffsklassifikationsgesellschaften wie DNV, ABS oder BV), die bestätigen, dass unsere Produkte den besonderen Anforderungen dieser Umgebungen entsprechen.

5. Kontinuierliche Verbesserung und Kundenorientierung

Die Qualitätssicherung bei Nuaflex ist ein dynamischer Prozess. Wir lernen ständig dazu, passen uns an und verbessern uns.

• Ursachenanalyse: Im seltenen Fall einer Nichtkonformität beheben wir nicht nur das Problem, sondern führen auch eine gründliche Ursachenanalyse durch (unter Verwendung von Tools wie 8D oder 5 Whys), um eine Wiederholung zu verhindern.
• Kundenfeedback: Wir bitten aktiv um Kundenfeedback und legen großen Wert darauf. Diese Rückmeldungen sind ein wichtiger Bestandteil unseres Qualitätssicherungssystems und tragen zur Verbesserung des Produktdesigns und der Dienstleistungserbringung bei.
• Investitionen in Technologie: Wir investieren kontinuierlich in die neuesten Inspektionstechnologien und automatisierten Prüfgeräte, um die Präzision und Zuverlässigkeit unserer Qualitätssicherungsprozesse zu verbessern.

Durch die Integration dieser strengen Qualitäts- und Qualitätssicherungsmaßnahmen in unsere Unternehmensphilosophie liefert Nuaflex mehr als nur Metallschläuche – wir liefern Sicherheit.

Nuaflex Management
Gültig ab: Januar 2026